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课程摘要：您是否想知道如何让设备效率最大化？从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统—TPM，全面开展生产性维护活动，不断增强人、设备及企业体质，营造持续改善企业文化。
课程摘要：本课程以Tpm生产设备维护保养为主线,借鉴日资，韩企的一些优秀设备管理办法和工具，系统阐述了企业如何通过全员参与，持续推进设备管理Tpm全面改善。通过两天的学习，相信必将能使您学习到如何把企业打造成为
课程摘要：一、认识项目|项目和运营是企业的两大支柱1、什么是项目？2、什么是项目管理？3、项目和运营是什么关系？
课程摘要：TPM（TotalProductiveMaintenance全面生产性维护）被誉为世界级三大制造技术之一。自1970年诞生开始，就展现出强大的生命力和赚钱能力，这在众多日本企业的快速发展过程中得到了有
课程摘要：对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理
课程摘要：第1讲设备综合效率管理基础一、何谓设备综合效率，设备综合效率概念解读，设备综合效率基本公式
课程摘要：追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的
课程摘要：追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，"工厂设备维修"也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的
课程摘要：精益生产的持续推行能让这一切变成现实！大部分企业早已开启精益之旅，或许您的客户、竞争对手、供应商也已经启动了精益生产，您呢？
课程摘要：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上,本课程以企业推行TPM实战为目标，讲述精益生产的背景下，在企业实施中的8大支
课程摘要：培训方式:课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、图片、视频
课程摘要：让您有效的在短时间内学习现代设备管理的各种方法！同时采用理论与实践相结合的培训方法，即：3＋1模式：A：主题培训；B：现场实践；C：学员亲自动手+老师现场辅导！
课程摘要：我们要面对现实，市场与人类需求的趋势我们个人的力量不能改变它，但是我们完全可以改变自已来适应市场需求。如何改变？《全员设备管理与维护---TPM》课程就是专门用来降低或消除切换时间浪费、减少或杜绝设备
课程摘要：我们要面对现实，市场与人类需求的趋势我们个人的力量不能改变它，但是我们完全可以改变自已来适应市场需求。如何改变？《TPM－向设备管理要效益》课程就是专门用来降低或消除切换时间浪费、减少或杜绝设备故障停
课程摘要：OEE的定义及指标计算方法，效率的定义，案例讲解：设备的8大LOSS分析，设备综合效率---OEE值计算方法
课程摘要：BM->PM->TPM：目前市面关于设备管理类培训主要集中在TPM-全员生产力管理，包括自主维护、预防维护、设备改善等。主要集中在设备投用后如何提高设备稳定性，减少设备故障及维修，但忽视了设备设计，设
课程摘要：很多时候，我们在设备使用中所发生的故障停机和机器造成产品不合格、操作者使用受伤、顾客抱怨等的根本原因是由于机器设计本身不合理造成，而更改设计又会带来新的损失。
课程摘要：生产设备是企业生存发展的基本保障和重要物质基础。全国广大设备管理工作者为满足现代化生产和激烈市场竞争的客观需要，不断积极探索设备管理和维修工作的新途径、新方法、新路子，在改进设备管理和维修体制、改善设
课程摘要：本TPM(全面设备管理）实战课程将引导学员通过现场调研，把握企业形形色色浪费，发现所导致的企业成本增加的要因，同时应用分析问题的技能、掌握降低成本的技巧，来改善现场的不良现象，包括改善整体生产、改善设
课程摘要：在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM、设备预防维修，以此来提升设备的生
课程摘要：企业零件加工最重要的是设备的稳定性，工厂按照高生产运行指标购置自动化设备，机床不稳定，加工质量差，频繁停机，会影响工厂最终的生存。企业选购的设备，验收时大多要测试设备的稳定性(Cmk值)，这不仅是中国
课程摘要：TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本；同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能，激发
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