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课程摘要：质量体系基础（QSB）是通用汽车对供应商的综合质量要求，对供应商的提供包含旨在改进产品质量的策略和工具的培训，包括：快速响应、不合格产品的控制、标准化操作、标准化培训、风险（RPN）降低、防错检验、分
课程摘要：精益生产在我国各企业推行已有30年的历史，但是在各企业推行时，经常会出现空有抽象的理论，少有实用工具的现象。让很多企业管理者有无从着手的困惑。为了让精益生产的“种子”在公司的“沃土”生根发芽！不但要教
课程摘要：产品责任安全及D零件的控制，ProductLiability＆D-ComponentControlling，是指产品存在可能危及人身、财产安全的不合理危险，缺陷产品的生产者、销售者应当承担的特殊的侵权
课程摘要：本课程注重实用性，绝对实战，拒绝忽悠，重点解决企业在工具运用方面存在的问题，实用高效，学完马上可以使用，立时见效，企业受益超值。
课程摘要：全球MMOG/LE物流管理/物流评审体系的目标，是为所有业务成员（内部的和外部的），制定一份能够使用的共同物料计划和物流评审；能够开发并优化物料计划和物流持续改进计划，然后让花费在这些活动上的时间带来
课程摘要：通用汽车（GM）质量系统基础管理
课程摘要：国际汽车行动小组（IATF）于2016年10月1日正式发布了IATF16949:2016汽车行业质量管理技术规范。IATF称：“一场汽车行业质量管理革命即将来临”。本技术规范基于ISO9001:201
课程摘要：当丰田成为全球企业学习的标杆时，全球的媒体、管理学者、经济学家蜂拥而至，去全面研究丰田生产方式。有学者问起丰田老人：“谁是丰田的第一管理者？” 丰田老人毫不犹豫地回答：“丰田的班组长”。生产现场的员工
课程摘要：实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；通过实施APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及
课程摘要：完善全球汽车行业质量管理体系管理势在必行。满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。
课程摘要：第一章质量体系审核VDA6.1一、VDA6.1的发展介绍二、质量体系审核和根据VDA6.1标准认证、复审、重审三、针对10，12-15要素VDA6.1与ISO9000的区别第二章过程审核VDA6.3一
课程摘要：随着APQP（先期产品品质规划）与FMEA（失效模式与效应分析）及ISO9001在2008年的改版，汽车行业专用国际标准ISO/TS16949也改版为第三版。ISO/TS16949:2009在2009
课程摘要：众所周知，TS16949的五大工具类课程，即生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划和控制计划（APQP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）和统计过程控制（SPC）仍然是
课程摘要：完全满足ISO/TS16949:2009及ISO19011对内部审核员的资格要求。在接受第三方审核时，本课程证书可以作为客观证据提交给认证机构。包含顾客的具体要求，需增加一天课程。每位参加人员可获得一
课程摘要：IATF已经发布全新的IATF16949:2016版本新标准，通过本次培训，将会使学员学习到IATF16949:2016的意图和要求，包括过程方法及其汽车行业核心工具介绍。通过对标准要求的精准理解，汽
课程摘要：CQI-9特殊过程：热处理系统评估是对顾客和产品要求的补充。HTSA(HeatTreatSystemAssessment)用于评审组织满足本要求、顾客、法规及组织自身要求的能力，同时也适用于组织和它的
课程摘要：TS16949五大手册是汽车零部件（包括很多非汽车零部件企业）等加工企业主要的质量管理工具，五大手册的正确使用对提高企业的产品质量，提高企业质量管理水平有着非常重要的作用。但是，对于五大工具的使用，由
课程摘要：过程审核VDA6.3-2010第二版,通过两天过程审核培训使学员掌握过程审核的原理、流程和每个过程的审核要点和方法
课程摘要：汽车行业质量管理体系标准VDA6.4质量管理体系审核
课程摘要：为了全面推动企业开展质量管理体系认证工作，促进ISO标准知识的广泛传播，培训符合国家有关要求的内审员,推进各企事业单位的贯标、认证工作，我司特举办TS16949质量管理体系内审员培训班（如企业有10人
课程摘要：ISO/TS16949：2009汽车配件质量管理标准是由国际标准化组织根据各国汽车行业的实际总结出来的先进管理模式，它与ISO9001:2008质量管理体系为基础，目的是为顾客创造更好的产品和服务，不
课程摘要：MSA(测量系统分析)
课程摘要：失效模式及其后果分析为可靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代式订为军方规范。其目的在改善产品和制造的可靠性，在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一。
课程摘要：TS16949：2009标准培训
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