产品质量先期策划控制计划生产零件批准程序（APQP&CP&PPAP）

课程目标 Learning Objectives

1.理解APQP、PPAP含义和目的
2.了解有效开展APQP前应该做的准备工作
3.掌握APQP的五阶段各自的输入和输出
4.了解控制计划（CP）内容和制作要点
5.掌握PPAP的适用范围和重要术语
6.明确PPAP的提交时机、等级要求以及每项过程的要求要点
7.回到岗位上，能更好地开展APQP/PPAP工作

课程大纲 Course Outline

chapter 1 <Advanced Product Quality Planning >


主题/目标

讲　师

学　员


课程导入

问题提出与FMEA小组组建

自我介绍/分组


培训目标及要求


APQP的基本作用，理念及原则

质量从哪里来？

提问及回答老师问题


APQP的本质


APQP的关键问题


APQP的成功法则


项目开发主流程及关键节点


计划与确定项目

立项阶段必须解决的三大问题

顾客呼声与内外部输入

 


制造可行性评估

 


三大目标、三大初始条件及保证计划

 


三大问题剖析及整合性思考

 


案例研究1


产品设计与开发

产品设计的基本问题

功能与结构设计

提问及回答老师问题


尺寸与公差设计


材料与配方设计


产品设计要考虑的三个方面

DFMEA


DFA/M


关键产品特性确定


设计评审、验证与确认的策划与实施

三者的区别与联系


开发DVP


硬件设施的同步考虑

（新）设施设备清单


（新）工装/检具清单


供应商的同步开发

从BOM到选点


 

案例研究2


过程设计与开发

过程设计：5M的通盘考量

layout设计与评估

提问及回答老师问题


过程FMEA与过程系统风险

过程流程图


特殊特性矩阵


过程FMEA


关键控制特性


工艺改善计划实施与评估


OTS样件与有效生产控制计划


制造与检验规范的策划与实施


包装标准与物流策划


 

案例研究3


产品和过程确认 

有效生产的策划与实施

 

提问及回答老师问题


如何通过有效生产验证

过程能力


测量系统


生产节拍


质量目标


设计目标


可靠性目标


包装规范


作业指导书


先期策划总结与量产控制计划

 


案例研究4


反馈、评定和纠正措施

初期流动管理与早期遏制

提问及回答老师问题


制造过程审核与持续改进

普通原因的研究与过程能力提升


制造过程审核与流程改进


顾客反馈的快速响应


课程小结：

PDCA循环与同步技术的应用


内容小结

课程回顾


回答学员问题及疑点澄清