SQE供应商质量管理与工具运用

课程大纲

第一天9:00-12:00

一.课程准备

每位学员谈一谈参加供应商质量管理课程的学习,主要

想解决哪些问题,或者想了解哪些内容

二．企业的挑战

1从VOC(客户之声)到供应商表现

2供应商管理-企业核心竞争力之一

3供应商质量决定你营运模式和绩效的关键因素

4效率，品质，成本

5交期（Delivery）安全（Safety）士气（Moral）

6质量成本

7十倍定律，蘑菇定律

8新旧质量成本观念对比

9质量、时间和成本之间的关系

三．供应商的开发和评定

1过程生产能力

2生产技术能力

3质量管理体系

12：00-13：00午餐13：00-16：30

四．衡量供应商的质量

1品质结果的衡量—产品质量的测定

2品质过程能力指数CP，CPK、PP，PPK，CM、CMK，及其应用

3简介十四大品质管理工具，以及生产工作中如何选择使用

4这些工具和案例

*检查表-收集、整理资料；

*排列图-确定主导因素；

*散布图-展示变量之间的线性关系；

*因果图-寻找引发结果的原因；

*分层法-从不同角度层面发现问题；

*直方图-展示过程的分布情况；

*控制图-识别波动的来源；

*关联图-理清复杂因素间的关系；

*系统图-系统地寻求实现目标的手段；

*亲和图-从杂乱的语言数据中汲取信息；

*矩阵图-多角度考察存在的问题,变量关系；

5PDPC法-预测设计中可能出现的障碍和结果；

6箭条图-合理制定进度计划；

7矩阵数据解析法-多变量转化少变量数据分析

8品质测量的方法和程序

9抽样计划

10测量系统分析（MSA）介绍

11品质过程的衡量—质量保证体系的评审

12基于流程的ISO9000质量体系

13产品质量先期策划APQP的概念及方法

14供应商质量改进(16步骤)

15评审的流程

16QFD质量功能展开

第二天9:00-12:00

五．分析供应商的质量

1供应商的产品质量

2供应商的产品质量管理中常见问题分析

3分供方/原材料

4生产（各道工序）

*人员/素质

*设备/工装

*物流/储存

*缺陷分析/持续改进

5顾客关怀/顾客满意度（服务）

6过程能力指数分析

7基于供应链的流程分析

8运用SPC识别质量变异

9运用FMEA识别质量变异

12：00-13：00午餐13：00-16：30

六．提升供应商的质量

1解决供应商质量问题，从而降低PPM

2建立组织架构和机制

3质量问题改进小组—团队,任务,计划和授权

4因果关系图

5失效模式及效果分析FMEA

6差错防止

7实验设计法DOE

88D解决问题方法

95WHY

10FTA故障树分析

11持续改进QOS

12预防质量问题

13从营运体系的角度帮助供应商建立：

*供应链上下游的技术和标准的一体化

*共享的信息信道和作业流程

*基于标准化的流程管理

14从产品和工艺的角度帮助供应商建立：

*产品的鲁棒设计

*工艺的鲁棒设计

15从组织和团队的角度帮助供应商建立：

*以品质为核心的企业文化和激励制度

*完善的绩效管理

*有效的培训和员工发展

七．如何建立双赢的供应商关系

*戴明质量管理14原则

八．问题解答