SQE供应商质量管理与工具运用

课程目标 Learning Objectives

本课程的目的，是通过系统化的介绍，让学员了解：

供应链的目的、价值、与组成部分

供应商对企业产品质量、过程产出率的贡献

供应商的基本资格要求：合格的部品

如何保证供应商交货的质量

如何建立双赢的供应商关系

课程大纲 Course Outline

第一天9:00-12:00
一.课程准备
每位学员谈一谈参加供应商质量管理课程的学习,主要
想解决哪些问题,或者想了解哪些内容
二．企业的挑战
1从VOC(客户之声)到供应商表现
2供应商管理-企业核心竞争力之一
3供应商质量决定你营运模式和绩效的关键因素
4效率，品质，成本
5交期（Delivery）安全（Safety）士气（Moral）
6质量成本
7十倍定律，蘑菇定律
8新旧质量成本观念对比
9质量、时间和成本之间的关系
三．供应商的开发和评定
1过程生产能力
2生产技术能力
3质量管理体系
12：00-13：00午餐13：00-16：30
四．衡量供应商的质量
1品质结果的衡量—产品质量的测定
2品质过程能力指数CP，CPK、PP，PPK，CM、CMK，及其应用
3简介十四大品质管理工具，以及生产工作中如何选择使用
4这些工具和案例
*检查表-收集、整理资料；
*排列图-确定主导因素；
*散布图-展示变量之间的线性关系；
*因果图-寻找引发结果的原因；
*分层法-从不同角度层面发现问题；
*直方图-展示过程的分布情况；
*控制图-识别波动的来源；
*关联图-理清复杂因素间的关系；
*系统图-系统地寻求实现目标的手段；
*亲和图-从杂乱的语言数据中汲取信息；
*矩阵图-多角度考察存在的问题,变量关系；
5PDPC法-预测设计中可能出现的障碍和结果；
6箭条图-合理制定进度计划；
7矩阵数据解析法-多变量转化少变量数据分析
8品质测量的方法和程序
9抽样计划
10测量系统分析（MSA）介绍
11品质过程的衡量—质量保证体系的评审
12基于流程的ISO9000质量体系
13产品质量先期策划APQP的概念及方法
14供应商质量改进(16步骤)
15评审的流程
16QFD质量功能展开
第二天9:00-12:00
五．分析供应商的质量
1供应商的产品质量
2供应商的产品质量管理中常见问题分析
3分供方/原材料
4生产（各道工序）
*人员/素质
*设备/工装
*物流/储存
*缺陷分析/持续改进
5顾客关怀/顾客满意度（服务）
6过程能力指数分析
7基于供应链的流程分析
8运用SPC识别质量变异
9运用FMEA识别质量变异
12：00-13：00午餐13：00-16：30
六．提升供应商的质量
1解决供应商质量问题，从而降低PPM
2建立组织架构和机制
3质量问题改进小组—团队,任务,计划和授权
4因果关系图
5失效模式及效果分析FMEA
6差错防止
7实验设计法DOE
88D解决问题方法
95WHY
10FTA故障树分析
11持续改进QOS
12预防质量问题
13从营运体系的角度帮助供应商建立：
*供应链上下游的技术和标准的一体化
*共享的信息信道和作业流程
*基于标准化的流程管理
14从产品和工艺的角度帮助供应商建立：
*产品的鲁棒设计
*工艺的鲁棒设计
15从组织和团队的角度帮助供应商建立：
*以品质为核心的企业文化和激励制度
*完善的绩效管理
*有效的培训和员工发展
七．如何建立双赢的供应商关系
*戴明质量管理14原则
八．问题解答