SQM破解供应商管理十大难题

课程大纲

第一天9:00-12:00

模块1：新形势下的供应商质量管理

1案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析

2供应商质量管理所面临的挑战

3精益生产对SQM的要求

4供应链风险管理对SQM的要求

5过时的SQM理念与做法

6供应商质量与成本之争的解决

7SQM管理现状与常见问题

模块2：供应商管理策略

1采购PFMEA与涉及的质量问题

2Kraljic组合模型进行采购物质分类

3组织对供应商的吸引力判断

4一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

5供应商管理加减乘除

6强势瓶颈供应商管理策略

7西门子供应商关系15条原则带来的启示

8供应商开发过程中寻优、调全

12：00-13：00午餐13：00-16：30

模块三：供应商开发与评估

1选好比管好更重要

2供应商准入流程

3供应商审核标准设计

4三种类型审核（体系,过程与产品）区别与时机

5挑专家、建团队、分好工，执行要点

6让现场审核不是走过场

7供应商五处必看，一针见血

8问、查、看、记，专业求真

9审核结果与改进计划的落实

10对供应商“点穴”过程审核

11建立病历-QFD+QCP

12易发问题预测+对策地图

13风险评估

模块四：产品审核

1样品件与生产件的区别

2样品件承认流程与要点

3生产件批准程序PPAP

4提交要求与要点

5PPAP与FMEA,SPC,MSA,APQP的关联

6小批量管理要点

7批量生产监控方法

8包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）

9质量保证协议的编制（范本）

第二天9:00-12:00

模块五：IQC与质量检验系统与业务

1质量检验系统构成

2企业常见错误检验方法

3MIL-STD-105EGB2828-2003）适用条件

4课堂练习：GB2828抽样与错误分析

5正常、加严和放宽检查转化规则

6新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916

7免检“不”免责-免检体系构建

8例行试验与全项目检测的时机

9正确的测试方法：

（附着力、硬度等5项测试方法）

10驻厂检验设计与管理

（国内标杆企业管理文件范本）

11第三方检测介绍

模块六：SQE角色与工作计划

1SQE在供应商质量管理中的角色与职责

2SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

3SQE胜任素质与三能要求（沟通,人际关系,项目管理）

4ISO9001与QS9000,TS16949体系理论与实践能力

5SQE的其它要求；SQE资源地图；SQE+JQE体系

6供应商诊断与辅导

7工具型案例：SJQE职责与工作计划表

8SQE人员的“职场”注意事项与职业发展

12：00-13：00午餐13：00-16：30

模块七：供应商质量问题处理与改进

1问题发生与解决5Why+5W2H与三现,三“不”主义

28D的含义及由来及实施8D的目的

38D与CLCA过程解析与各步骤要点

4对供应商“点穴”审核-产品过程审核

5产品过程审核方法

6供应商控制计划CP要求

7实施供应商品质主自保证

8SQE品质计划

9供应商4M控制

10如何用好例行审核

11供应商辅导

模块八．供应商绩效评价与关系管理

1供应商考评意义；考评KPI；考评权重设置

2考评后的优秀供应商激励方法和供应商管理方法

3供应商质量月报制、供应商须知(范本)

4案例：知名企业的供应商质量大会策划

5解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进