现场改善突破--IE七大手法
课程简介：
现场改善突破--IE七大手法面对激烈的竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的的生产计划，满足市场的需要？如何适时适量地生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。本课程将带您一起了解弹性跟单与柔性排产布置的物料运营管理内涵！
现场改善突破--IE七大手法课程大纲详细内容
课程分类： IE工业工程
课程目标：
制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在「微利时代」，加上多批小量、短交期的产销型态，非有强力的竞争力不容易存续经营。制造工厂必须运用IE技巧来提升现场绩效，降低成本，强化竞争力。而且应该把IE手法灌输到车间各阶层，既能迅速提高作业效率、减少不良，缩短制程期间，解决现场困扰问题，降低成本。
课程对象：工艺工程师、IE工程师、车间主管、制程质量管理以及制造工程师等
课程时间：
课程大纲:
一、运用I E技巧与提升现场绩效的关联
Ø 制造业提升产销经营绩效的需求方向
Ø 制造工厂现场绩效的四个来源
Ø I E是提升绩效与竞争力的最直接利器
二、科学化的车间工作改善理念
Ø 浪费的型态
Ø 工作改善六步骤
Ø 五个 Why与分层分析手法
Ø 改善构想的产生
Ø 改善的策略方向
Ø 运用特性要因图剖析浪费原因
三、运用I E手法发掘车间真正问题与改善策略方向
Ø 车间损失工时浪费所在分析
Ø 工作抽样稼动率分析手法与执行程序
Ø 运用稼动率分析手法发掘真正车间浪费重点的实例
Ø 损失工时浪费的解决与改善策略方向 (实例分析)
四、运用工作设计手法进行改善
Ø 防呆措施的理念
Ø 运用防呆手法提升作业效率的实例分析
Ø 运用防呆手法抑减制程不良的实例分析
Ø 准备作业的浪费损失分析
Ø 准备作业改善的Single Set-up技巧
Ø 流水线工作站不平衡的损失原因分析
Ø 流水线平衡的改善技巧（含实例分析）
五、运用程序分析与搬运改善手法进行改善
Ø 流程程序图运用技巧与实例解析
Ø 车间搬运的浪费分析-- 搬运改善技巧 (实例分析)
六、运用人机程序图手法进行改善
Ø 人机程序图结构与绘制技巧
Ø 改善构想与技巧方向
Ø 实例解析
七、运用动作分析手法进行改善
Ø 作业单元与动作动素的应有观念
Ø 对动图的结构与绘制方法
Ø 运用对动图的改善实例分析
Ø 动作经济原则内涵与运用改善技巧
八、其它IE技巧之运用
Ø 运用价值分析进行改善
Ø 运用绩效分析解剖潜在浪费
Ø 车间工作改善三个执行方式
