现场改善突破--IE七大手法

课程目标 Learning Objectives

制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在「微利时代」，加上多批小量、短交期的产销型态，非有强力的竞争力不容易存续经营。制造工厂必须运用IE技巧来提升现场绩效，降低成本，强化竞争力。而且应该把IE手法灌输到车间各阶层，既能迅速提高作业效率、减少不良，缩短制程期间，解决现场困扰问题，降低成本。

适合谁听 Who Should Attend

工艺工程师、IE工程师、车间主管、制程质量管理以及制造工程师等

课程大纲 Course Outline

一、运用I E技巧与提升现场绩效的关联
Ø 制造业提升产销经营绩效的需求方向
Ø 制造工厂现场绩效的四个来源
Ø I E是提升绩效与竞争力的最直接利器
二、科学化的车间工作改善理念
Ø 浪费的型态
Ø 工作改善六步骤
Ø 五个 Why与分层分析手法
Ø 改善构想的产生
Ø 改善的策略方向
Ø 运用特性要因图剖析浪费原因
三、运用I E手法发掘车间真正问题与改善策略方向
Ø 车间损失工时浪费所在分析
Ø 工作抽样稼动率分析手法与执行程序
Ø 运用稼动率分析手法发掘真正车间浪费重点的实例
Ø 损失工时浪费的解决与改善策略方向 (实例分析)
四、运用工作设计手法进行改善
Ø 防呆措施的理念
Ø 运用防呆手法提升作业效率的实例分析
Ø 运用防呆手法抑减制程不良的实例分析
Ø 准备作业的浪费损失分析
Ø 准备作业改善的Single Set-up技巧
Ø 流水线工作站不平衡的损失原因分析
Ø 流水线平衡的改善技巧（含实例分析）
五、运用程序分析与搬运改善手法进行改善
Ø 流程程序图运用技巧与实例解析
Ø 车间搬运的浪费分析-- 搬运改善技巧 (实例分析)
六、运用人机程序图手法进行改善
Ø 人机程序图结构与绘制技巧
Ø 改善构想与技巧方向
Ø 实例解析
七、运用动作分析手法进行改善
Ø 作业单元与动作动素的应有观念
Ø 对动图的结构与绘制方法
Ø 运用对动图的改善实例分析
Ø 动作经济原则内涵与运用改善技巧
八、其它IE技巧之运用
Ø 运用价值分析进行改善
Ø 运用绩效分析解剖潜在浪费
Ø 车间工作改善三个执行方式