微利时代如何利用IE—做好现场改善与减少浪费
主讲老师: 贺鹏举（培训费：1.5-2万元/天） 查看讲师详情>>
工作背景：
清华大学工商管理硕士
美国ICQAC权威认证国际职业培训师
国际注册管理咨询师（CMC）
日本MABUCHI株式会社TQC推进室组长
华南理工大学、深圳大学、浙江大学EMBA/MBA特聘讲师
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主讲课程：
一、安全生产系列课程：
《JSA工作安全分析法》《安全生产管理》《安全生产心理行为学》
《企业安全文化建设》《树立安全意识，提升安全技能》
《“零事故”实现－－如何开展危险预知训练（...
微利时代如何利用IE—做好现场改善与减少浪费课程大纲详细内容
课程分类： IE工业工程现场管理成本管控
课程目标：
了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性
打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果；
学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维
学习从改善的角度识别浪费以及如何通过消除浪费降低成本
学习现场人员管理重要性，掌握降低工厂劳动力成本20％的改善手法
课程对象：生产部经理、生产主管、工程经理、IE/PE工程师、生产技术员、现场管理人员、其他与工厂生产有关的管理人员
课程时间：
课程大纲:
第一单元 现场管理干部心态认知与管理新思维
现场管理干部的角色认知
现场管理发展趋势
现场管理干部八大意识
现场管理三大突出点
如何用改善无止境的眼光看现场
现场管理干部需要新思维
现场管理上下级新型思维图
案例分析：某电子企业生产部主管感悟
第二单元 现场管理之问题分析与系统解决
何为问题，何为问题意识
现场管理人员思考与解决问题的三步曲
面对问题的心态与新思维
分析问题的方法之—QC组合核心手法
分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队
现场作业不良的主因——人为失误
第三单元 现场管理效率提升与改善
认识真、假效率
设备的可动率和运转率
正确使用改善工具ECRS
流水线的生产方式
流线化生产条件与功能性生产的区别
认识和区分标准化和非标准化作业
产距时间、作业顺序、在制品的标准化
如何实现多工序操作
多能工培养要点和技巧
作业动作“三不”原则
案例：塑胶厂改善案例分享讨论
第四单元 改善是降低成本和浪费的重要手段
改善的误区以及给企业带来的影响
改善的两个必要承诺
改善合理化四步骤
PDCA循环改善工具
识别并改善企业瓶颈
实现“零”切换的操作要领和技巧
改善之5S与目视管理
目视管理12种工具?
改善的八字诀
视频：分享世界级企业的改善现场
第五单元 如何实现生产现场布局最优化
布局设计的类型
布局设计优劣的衡量标准
布局设计与改善的原则
布局设计的形态
布局设计与改善的要领
流水线的生产方式
流线化生产条件与功能性生产的区别
某五金厂布局改善案例分享
