QC080000：2017危害物质过程管理

主讲老师: 李启春（优惠价★ 14800元/天）    查看讲师详情>>

工作背景：
北京理工大学本科管理学士 深圳金进制品（港资）5年品质经理、生产总监及管理者代表 5年华坚集团总经办主任、2年广东胜捷消防集团副总经理 东莞合星电子有限公司4年常务副总兼企业运营管理者代表 广州城...

主讲课程：
一、精益生产与安全生产管理系列： 《精益管理培训》《现场5S/6S管理》《安全生产管理》 《精益生产管理培训》《EHS管理安全体系》《TPM全面生产性维护》《现场问题分析与解决方法》 ...

  QC080000：2017危害物质过程管理课程大纲详细内容

课程分类： QC080000

课程目标：

全体管理人员了解并掌握QC080000-2017标准的基本要求

全体管理掌握新旧标准的核心思想区别

全体管理掌握新旧标准的体系文件的差异

全体管理掌握QC080000-2017新标准推行的重点难点

全体管理了解ECQQC080000常见问题

全面掌握内部体系审核的过程、

全面掌握审核的方法、审核的技巧、

全面掌握不合格判定及审核过程文件的编写

课程对象：企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、体系人员

课程时间：2天/12H

课程大纲:

第一讲、QC080000：2017产生背景及标准改版计划

1、QC080000：2017产生的背景

2、有害物质过程管理体系的目的

3、成功因素

4、策划-实施-检查-改进模式

第二讲、重大改变

新版标准有以下方面的改变：

1、与新版ISO9001:2015架构保持一致，以便于用户使用；

2、适应全球产品有害物质控制法规的最新进展，有助于用户满足法规的最新要求；

3、应相关法规文件要求，将文件化信息要求进一步明确化；

4、增加或细化对有害物质管理具有重要意义的要求；

5、考虑有害物质控制方面全球大公司的具体要求，对国际大公司明确要求的管理要求有更具体体现；

6、增加一些具指南意义的注释，引导企业关注具体要求或采取有效措施；

7、增加两个附件，解释欧盟RoHS指令和中国RoHS对应的标准条款要求。

第三讲、术语和定义

3.1有害物质过程管理（HSPM）

3.2有害物质（HS）

3.3有害物质减免（HSF）

3.4产品的有害特性（hazardouscharacteristicsofaproduct）

3.5HSF因素（HSFaspect）

3.6HSF管理（HSFmanagement）

3.7HSF要求（HSFrequirements）

3.8HSF过程（HSFprocess(es)）

3.9HSF绩效（HSFperformance）

3.10HSF过程的可测量结果（定量或定性）。

3.11产品的HSF符合性（HSFconformityofproducts）

3.12产品满足HSF要求。

3.13HSF不合格（不符合）（HSFnonconformity）

不符合某个HSF要求。

3.14HSF不合格产品（HSFnonconformingproduct）

有一个或一个以上HSF不合格（不符合）的产品。

3.15HS风险（HSrisks）与HSPM相关的风险。

第四讲、主要条款解读

4.组织所处的环境

4.1理解组织及其所处环境

4.2理解相关方的需求和期望

4.3确定环境管理体系的范围

4.4HSPM体系及其过程

5领导作用

5.1领导作用和承诺

5.2HSF方针

5.2.1制定HSF方针

5.2.2沟通定HSF方针

5.3组织的岗位、职责和权限

6策划

6.1应对风险和机遇的措施

6.1.1HSPM体系的策划

6.1.2组织(应策划)

6.2HSF目标及其实现策划

6.2.1HSF目标

6.2.2HSF目标的策划

6.3变更的策划

7资源

7.1资源提供

7.1.1总则

7.1.2人力资源

7.1.3基础设施

7.1.4过程运行环境

7.1.5监视和测量资源

7.1.5.1总则

7.1.5.2测量溯源

7.1.6组织的知识

7.2能力

7.3意识

7.4沟通

7.5形成文件的信息

7.5.1总则

7.5.2创建和更新

7.5.3形成文件的信息的控制

8 运行

8.1 运行的策划和控制

8.2 产品和服务的HSF要求

8.2.1 顾客沟通

8.2.2 产品和服务HSF要求的确定

8.2.3 产品和服务要求的评审

8.2.4 产品和服务的更改

8.3 产品和服务的设计和开发

8.3.1 总则

8.3.2 设计和开发策划

8.3.3 设计和开发输入

8.3.4 设计和开发控制

8.3.5 设计和开发输出

8.3.6 设计和开发更改

8.4 外部提供过程、产品和服务的控制

8.4.1 总则

8.4.2 控制类型和程度

8.4.3 外部供方的信息

8.5 生产及服务的提供

8.5.1 生产和服务提供的控制

8.5.2 标识和可追溯性

8.5.3 顾客或外部供方的财产

8.5.4 防护

8.5.5 交付后的活动

8.5.6 更改控制

8.6 产品和服务的放行

8.7 不合格输出的控制

8.7.1 总要求

8.7.2 保留形成文件的信息

9 绩效评价

9.1 监视、测量、分析和评价

9.1.1 总则

9.1.2 顾客满意

9.1.3 分析与评价

9.2 内部审核

9.3 管理评审

9.3.1 总则

9.3.2 管理评审输入

9.3.3 管理评审输出

10 改进

10.1 总则

10.2 不合格和纠正措施

10.3 持续改进

第五讲、内部质量审核

1、审核总论

1.1审核的定义

1.2、三种审核类型的关系

1.3、内部审核目的

2、内审准备

2.1培训

2.2成立审核组

2.3制定内审计划

2.4审核实施计划-范列

2.5编制检查表

3、现场审核

3.1、审核前沟通

---明确任务

---作好准备

3.2首次会议

3.3收集证据

1）收集证据的方式

2）审核顺序

3）抽样方法

4)审核注意

5）填写不合格报告

不符合描述要点

不符合事实描述要求

不合格的判定原则

7）、审核组内部沟通

7）、末次会议

4、审核报告

5、审核跟踪

第六讲案例分享

5.1QC08000内审重点

5.2QC08000:2017常见问题解析