企业管理咨询网->企业内训->行业培训->汽车->汽车行业五大核心工具

  • 汽车行业五大核心工具

    主讲老师: 王继武(价格面议)    查看讲师详情>>


    工作背景:
    湘潭大学化学工程系工学学士(1990~1994年) 富士康集团技术工程师、品保主管/经理 六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR) 英国BSI、德国TUVSUD、法国BV特聘讲师 深圳甲上咨询有限...

    主讲课程:
    研发管理系列 1、《新产品开发项目管理》 2、《AIAG-VDA设计失效模式与后果分析DFMEA》 3、《AIAG-VDA过程失效模式与后果分析PFMEA》 4、《AIAI-V...

    王继武

      汽车行业五大核心工具课程大纲详细内容

    课程分类: 汽车

    课程目标:

    以质量策划(APQP)实施为主线,结合具体产品,详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能,并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划等工具;研讨企业现有工具在应用过程中存在的问题,进而找到改进的方法。



    课程对象:负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、项目经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者

    课程时间:3~5天

    课程大纲:


    工具之一:先期产品质量策划(APQP)

    0、破冰案例研讨

    主机厂的产品管理

    1、APQP概述

    APQP的定义与目的

    APQP的优点

    实施APQP的基本原则和方法【模板:项目小组立项书】

    小结:实施APQP的目标

    2、APQP的实施过程

    APQP实施时机

    汽车行业的产品质量策划进度表【案例分析】

    分组练习:选择客户某类产品,研讨APQP阶段及各阶段的起点和终点

    APQP的启动【案例分析:某零件厂APQP项目风险评审】

    建立质量阀(QualityGate)

    交付结果和开阀条件

    APQP阶段一:计划和确定项目

    客户呼声:市场调查、经验教训和最佳实践【模板:市调分析表、某主机厂经验教训管理表】

    业务计划/营销策略产品

    过程的标杆和设想

    客户输入:客户设计资料的评审

    “计划和确定项目”的输出

    分组练习:研讨贵公司APQP第一阶段交付的工作成果

    阶段总结:管理者支持【模板:里程碑检查提问表】

    APQP阶段二:产品设计和开发

    可制造性与组装设计【案例:某汽车产品的可制造性设计原则】

    设计评审、验证【模板:某主机厂的设计验证表】

    设计评审、设计验证和设计确认的关系

    DV和PV试验的区别

    制造样品及样件制造控制计划

    工程图纸、工程规范

    图纸和规范更改【案例分析:工程变更管理流程及模板】

    材料规范【案例分析:前期采购】

    新设备、工装、设施和仪器要求【模板:工艺装备准备明细表】

    产品特殊特性与过程特殊特性【案例分析:特殊特性管理】

    分组练习:研讨贵APQP第二阶段交付的工作成果

    阶段总结:小组可行性承诺和管理者支持

    APQP阶段三:过程设计和开发

    包装标准、包装规范【案例】

    过程流程图、场地平面布置图【实例:某一级供应商的流程图】

    过程FMEA/控制计划/指导书

    MSA/Ppk计划【模板分析:MSA/Ppk计划】

    分组练习:研讨贵公司APQP第三阶段交付的工作成果

    阶段总结:管理者支持

    APQP阶段四:产品和过程确认

    试生产及其输出

    分组练习:研讨贵公司APQP第四阶段交付的工作成果

    阶段总结:品质策划确认和管理者支持

    APQP阶段五:反馈、评定和纠正措施

    减少变异、客户满意、交货和服务

    经验教训和最佳实践的有效利用

    单元小结

    工具之二:生产件批准程序(PPAP)

    PPAP目的和适用对象

    PPAP流程示意图

    何时提交:顾客提交要求

    何时提交:顾客通知

    提交的等级和要求

    零件提交状态

    单元小结

    工具之三:潜在失效模式和效应分析(AIAGVDAFMEA)

    FMEA的类型及分析对象

    创建FMEA的七步法

    七步法的优点

    1、DFMEA的实施

    步骤–1:策划与准备(PlanningandPreparation)

    项目策划(ProjectPlanning)

    识别DFMEA项目和定义DFMEA边界

    DFMEA痛点一:如何识别新项目中的高风险来源【案例】

    转版第一步:FMEA表头/范围定义转化

    步骤一的利益

    步骤–2:结构分析(StructureAnalysis)

    系统、子系统、部件和零件的关系【案例】

    方块图:确定分析对象【案例】

    接口分析:描述系统要素之间的相互作用

    结构树:层别系统要素,用结构连接说明依赖关系【案例】

    分组练习与研讨:练习产品结构分析

    步骤–3:功能分析(FunctionAnalysis)

    功能/要求:描述项目/系统要素的预期用途

    DFMEA痛点二:创建“项目==>功能==>要求”逻辑链【案例】

    参数图(P图):专注于优化输出所需要的设计决策【案例】

    分组练习与研讨:练习产品功能分析

    转版第二步:结构分析和功能分析转化

    步骤–4:失效分析(FailureAnalysis)

    失效模式的类型和失效链

    DFMEA痛点三:建构风险网(结构层==>功能层==>失效层)

    DFMEA痛点四:厘清失效链在产品层级中的位置【案例】

    失效分析结构树【案例】

    转版第三步:失效链的转化

    分组练习与研讨:练习产品失效分析

    步骤–5:风险分析(RiskAnalysis)

    当前预防措施和探测措施【案例】

    DFMEA痛点五:设计控制结构树

    DFMEA的落地核心点:创建设计控制措施的思路

    转版第四步:当前设计控制的转化

    严重度、频度、探测度评级标准

    行动优先级(ActionPriority:AP)【案例】

    分组练习与研讨:练习产品风险评估

    步骤–6:优化改进(Optimization)

    优化措施的顺序

    措施的状态管理【案例】

    转版第五步:优化措施的转化

    步骤–7:结果文件化(ResultsDocumentation)

    FMEA报告

    小结:DFMEA逻辑

    2、PFMEA的实施

    步骤–1:策划与准备(PlanningandPreparation)

    多功能小组成员提供什么?

    PFMEA项目确定和边界定义

    确定过程范围

    转版第一步:PFMEA表头/范围定义转化

    步骤–2:结构分析(StructureAnalysis)

    过程流程图(ProcessFlowDiagram)【案例】

    PFMEA痛点一:建构“工序==>工步==>4M要素”结构树【案例】

    分组练习与研讨:过程结构分析

    转版第二步:结构分析和功能分析转化

    步骤–3:功能分析(FunctionAnalysis)

    功能/要求的描述

    PFMEA痛点二:创建“工序/工步/4M要素==>功能==>要求”逻辑链【案例】

    PFMEA痛点三:如何定义“4M要素”的功能和要求

    分组练习与研讨:过程功能分析

    步骤–4:失效分析(FailureAnalysis)

    失效与失效链分析【案例】

    PFMEA痛点四:建构风险网(结构层==>功能层==>失效层)

    失效影响、失效模式与失效起因【案例】

    失效分析结构树【案例】

    DFMEA和PFMEA的关系【案例】

    分组练习与研讨:过程失效分析

    转版第三步:失效链的转化

    步骤–5:风险分析(RiskAnalysis)

    当前预防措施和探测措施【案例】

    PFMEA痛点五:过程控制结构树

    PFMEA的落地核心点:创建设计控制措施的思路

    严重度、频度、探测度评级标准

    行动优先级(ActionPriority:AP)【案例】

    分组练习与研讨:过程风险分析

    转版第四步:当前设计控制的转化

    步骤–6:优化改进(Optimization)

    优化措施的顺序

    措施的状态管理【案例】

    转版第五步:优化措施的转化

    步骤–7:结果文件化(ResultsDocumentation)

    FMEA报告

    小结:PFMEA逻辑

    3、FMEA实施管理

    FMEA为何改版?

    AIAGVDAFMEA的利益和财务影响

    什么情形下使用FMEA:范围

    什么时候更新FMEA

    FMEA的实施团队及成员职责

    FMEA时间安排:基于APQP阶段

    FMEA时间安排:基于MLA阶段

    FMEA实施潜在注意事项

    FMEA的局限性

    FMEA转版要求:如何从旧版转到新版

    小结:FMEA的关键变化点

    工具之四:统计过程控制(SPC

    1、过程控制与基本统计

    过程控制系统的要素

    基本统计概念:样本、总体、平均值、极差、标准差

    正态分布的特点

    2、过程变差的来源

    变差原因:特殊原因与普通原因

    生产过程的四种状态

    控制图的基本形式

    第一类错误和第二类错误、过度调整

    控制界限vs.规格限

    3、应用控制图的流程

    控制图的类型

    应用控制图的流程

    XbarR、IMR、P图、U图、C图及绘制步骤

    练习:合理分组

    案例:如何用XbarR识别特殊原因

    练习:如何绘制XbarR控制图

    短期控制图的原理及绘制步骤【案例】

    4、控制图的稳定状态的判定

    控制图判定原理

    不稳定状态的模式【失控的八个模式】

    5、过程能力分析

    过程能力指数Cp及评估标准

    过程能力指数Cpk

    过程绩效指数Pp

    Cp与Pp的对比及应用及联合使用

    练习:Cp、Cpk的计算

    Cpk与不合格率的计算

    工具之五:测量系统分析(MSA)

    1、MSA概述

    什么是测量系统【案例】

    为何要做测量系统分析

    测量系统的变异类型

    2、计量型MSA

    稳定性分析【案例分析】

    偏倚分析【案例分析】

    线性分析【案例分析】

    重复性和再现性分析【案例分析】

    改进对策

    3、计数型MSA

    假设检验分析交叉表方法

    Kappa技术【案例分析】

    分组练习

    计数型测量系统的改进

    课程总结:五大核心工具在产品实现中的作用



  • 汽车内训课程

    汽车/行相关讲师

    • 宋大雷

      宋大雷

      汽车销售与管理培训专家

    • 肖凡

      肖凡

      汽车营销及服务培训专家

    • 焦立达

      焦立达

      汽车行业私域流量培训专家

    • 张译丹

      张译丹

      实战派汽车经销商营销管理专家

    • 姜梓芽

      姜梓芽

      中关村能源服务产业联盟碳中和领军人物

    快速发布培训需求
    • 汽车行业五大核心工具
    •