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  • CELL单元生产线设计与优化

    主讲老师: 郭涛(培训费:2-2.5万元/天)    查看讲师详情>>


    工作背景:
    15年德资,日企,台资与民企生产与供应链管理经验 1000多家生产型企业诊断与评估经历 采购与供应链管理培训认证高级讲师,国家中级经济师 北大,上海交大,浙大,华东理工等高等院校合作讲师

    主讲课程:
    采购与供应链管理系列 《价值实现-专业采购成长之路4.0》10天版、 《采购策略制定与策略实施》、《供应商战略寻源,筛选,评估,选择与绩效管理》、 《采购计划,质量,交期与绩效管理》、《采购全成...

    郭涛

      CELL单元生产线设计与优化课程大纲详细内容

    课程分类: 生产运作

    课程目标:

    1、 明确企业竞争战略与供应战略的关系

    2、 明确为什么要进行单元线生产

    3、 掌握精益生产中常用的几个概念

    4、 掌握几种常用的生产线设置方法

    5、 掌握单元生产线设计的三大步骤与常用工具方法

    6、 掌握单元生产线运作要点与方法

    7、 掌握生产线平衡提升的六步骤


    课程对象:企业中层管理者、生产管理者、一线主管、IE、精益推进办、改善推进者及其它感兴趣的人士

    课程时间:2天/12H

    课程大纲:


    第一讲:CELL生产系统

    一、基于企业竞争战略匹配供应战略

    1、企业四大竞争战略

    2、根据竞争战略制定供应战略

    二、为什么需要做CELL生产系统

    案例分析:上海某工业集团案例分析

    三、几个重要的概念

    1、交货期

    2、生产周期

    3、交货期,生产周期,在制品库存的关系

    4、确定生产周期的四种方法

    5、如何有效缩短生产周期

    四、几种常见的生产线布局类型

    1、集中式布局

    2、传送带流水线设置

    3、单元生产

    案例分析:不同生产线分析

    五、生产布局前的准备工作

    1、生产布局前三大准备工作

    2、生产布局要考虑的四个问题

    第二讲:CELL型单元生产线设计步骤

    一、单元CELL生产线

    1、单元生产线定义

    2、专业化分工的利弊

    3、如何消除疑虑

    4、单元生产的优点

    5、三种单元生产类型线

    案例分析:能否更改成三条生产线

    二、设计单元生产线之现状把握

    1、 P/Q分析

    2、 产品族矩阵

    3、 标准工时

    4、 装配表

    5、 工程图

    6、 产能负荷分析表

    7、 生产节拍

    案例分析:某产品P/Q,P/R分析表

    A族产品分析表

    产品标准工时表

    产品作业要素顺序图与装配表

    产品工程图与产能负荷分析表

    三、设计单元生产线之标准WIP

    1、 老化工艺标准在制品

    2、 关键路径标准在制品

    案例分析:产品关键路径图分析

    四、设计单元生产线之生产线编程

    1、 装配型单元生产线编程

    2、 机加型单元生产线编程

    3、 布局

    4、 标准作业书

    5、 多能工培训

    案例分析:某机加型产品生产线编程分析

    标准作业书分析

    多能工培训分析

    现场演练:针对B型产品编程

    五、布局评估

    1、顺行率

    2、移动接近率

    3、工艺同步率

    4、面积利用率

    第三讲:CELL型单元生产运作方法与要点

    一、解决单元间的平衡问题

    1、弹性布置三种方式

    2、机加型单元线的同步化生产

    3、绩效指标

    讨论:如何解决两条单元线的平衡问题

    二、生产线平衡

    1、生产线平衡分析的目的

    2、如何降低CT时间

    3、生产线平衡的两大途径

    4、生产线平衡的三大手法

    案例分析:某产品山积表分析

    现场演练:生产线损失分析

    第四讲:CELL型生产线平衡改善六步骤

    一、选择—确定研究对象

    1、系统角度

    2、实施角度

    二、记录—用程序图/路线图等记录工作

    案例分析:某企业工艺流程表分析

    三、分析—用5W1H,ECRS分析改进

    案例分析:某电子企业搬运表分析

    四、建立—建立新方法的模拟图

    1、定位原则布局分析

    2、工艺原则布局分析

    3、产品原则布局分析

    4、成组技术布局分析

    案例分析:某电子企业产品原则布局分析

    案例演练:运用产品原则布局分析布局

    五、实施—按模拟图实施新方法

    六、维持—将有效的方法标准化

    案例分析:某产品线平衡提升分析

    现场演练:如何优化CELL生产线

    总结,答疑!


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