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  • 供应链环境下仓储管理与库存控制

    主讲老师: 郭涛(培训费:2-2.5万元/天)    查看讲师详情>>


    工作背景:
    15年德资,日企,台资与民企生产与供应链管理经验 1000多家生产型企业诊断与评估经历 采购与供应链管理培训认证高级讲师,国家中级经济师 北大,上海交大,浙大,华东理工等高等院校合作讲师

    主讲课程:
    采购与供应链管理系列 《价值实现-专业采购成长之路4.0》10天版、 《采购策略制定与策略实施》、《供应商战略寻源,筛选,评估,选择与绩效管理》、 《采购计划,质量,交期与绩效管理》、《采购全成...

    郭涛

      供应链环境下仓储管理与库存控制课程大纲详细内容

    课程分类: 供应链管理库存管理

    课程目标:

    1、了解什么是供应链?什么是物流?

    2、明确仓库在供应链物流中的重要作用

    3、掌握供应链仓库高效运作的三大条件与仓库类型划分的五种方法

    4、掌握供应链仓库规划的五个因素与仓库规划信息收集的六大内容

    5、掌握供应链仓库规划面积计算的三种方法

    6、掌握供应链仓储运作管理“六化”要求与仓储运作管理的五大关键点内容

    7、掌握供应链仓储产品三种分类与“长,中,短尾”产品库存设置的思路与方法

    8、掌握库存计划的两种模式,订货两种模型与库存监控的两种方法

    10、掌握缺货预警的六个梯次与物料缺货分级预警的三种方法

    11、掌握呆滞库存判别的三种方法与控制呆滞库存的两种思路

    12、掌握库存监控的两种方法与仓储管理的绩效指标


    课程对象:供应链经理、物流经理、仓库经理/主管等

    课程时间:2天/12H(每天6H)

    课程大纲:


    第一讲:供应链环境下仓储管理概论

    一、理解供应链

    1、企业发展的三个阶段

    2、什么是供应链

    3、供应链“三流”解读

    二、理解物流

    1、什么是物流

    2、物流构成的七大要素

    3、仓库在物流中的定位

    4、仓储管理在供应链中的作用

    三、供应链仓储管理组织构架与职责

    1、仓储的组织构架

    2、仓储管理与跨部门合作

    3、仓储管理员的主要职责

    4、仓储管理员应具有的素质与心态

    5、仓储管理四大要素

    视频案例分析:分粮片段

    第二讲:供应链环境下仓储规划管理

    一、为什么需要仓储的四个原因

    案例分析:联合公司存储分析

    二、仓储高效运营三条件

    1、科学的规划设计

    2、智能化信息系统

    3、适宜的物流设备

    三、仓库类型划分的五种方法

    四、仓库规划五个关键因素

    五、仓库规划业务分析

    1、定量分析—PCB分析,需求变动分析,订单EIQ分析

    2、定性分析—功能需求,货物特性,作业时序与作业流程分析

    六、仓库选址—外部规划

    1、仓库选址四大因素

    2、仓库选址之单设施选址

    3、仓库选址之多设施选址

    案例分析:A集团公司仓库应选在什么区域?

    七、仓库内部规划

    1、仓库总体规划八大要求

    2、仓库内部规划需考虑的四大因素

    3、仓库内部规划之数据分析

    4、仓库内部功能区规划

    5、仓库内部功能区面积计算

    6、仓库内部存储区空间计算

    7、仓库内部动线规划-搬运动线与拣货动线

    8、仓库内部库位规划

    9、仓库内部产品存放位置规划

    案例分析:利米特公司仓库功能区规划分析

    利米特库存存储区货架数计算分析

    八、其它两种仓库规划方法

    案例分析:某食品公司如何运用“体积-订单指数法”进行仓储布局分析

    某食品公司如何运用“刻画法”进行仓储布局分析

    第三讲:供应链环境下仓储运作管理

    一、仓储运作管理“六化“要求

    案例分析:某仓储中心“六化”运作分析

    二、仓储运作关键点:仓储物质流规划

    1、把握物质流:明确商品品种,何时进货,保存时间等

    2、对库存商品实行ABC管理

    3、场所的管理要对应多品种少量要求

    案例分析:某企业仓库内部物质流分析表

    三、仓储运作关键点:仓储入库管理

    1、货物接运与交接

    现场讨论:如何使货物交接责任达到可追溯性要求?

    2、货物验收控制

    现场讨论:企业在验收环节常暴露出哪些问题?

    3、入库帐务处理

    现场讨论:ERP系统高效运作必须解决的关键问题有哪些?

    案例分析:某公司仓储诊断分析

    4、入库常见的三种问题

    四、仓储运作关键点:仓储储存管理

    1、物品摆放与标识

    2、物品养护

    3、物品盘点

    视频案例分析:历史转折中的邓小平片段

    现场讨论:为什么要进行标识管理?

    案例分析:某日企仓库温湿度管理分析

    五、仓储运作关键点:拣选,出货

    1、采用单一拣选(摘果法)还是整合拣选(播种法)

    2、实现先进先出的四种方法

    3、做到“六个不要”实现作业的效率化

    4、考虑省力化与自动化

    案例分析:某企业DC拣选分析/某企业仓储中心FIFO分析

    视频案例分析:某物流仓库自动化管理分析

    六、仓储运作关键点:物料配送

    1、物料配送业务—领料与配送

    2、物料配送设计四步骤

    案例分析:某企业物料配送案例

    案例演练:物料配送设计

    3、物料配送

    视频案例分析:某汽车公司看板配送分析

    第四讲:供应链环境下仓储库存设置

    一、库存定位

    二、为什么会有库存

    讨论:造成安全库存过高主要有哪些原因?

    三、库存成本

    1、库存持有成本

    2、订货成本

    案例分析:应设置多少天的库存

    那种订货成本最高

    四、库存产品分类—“长尾“,”中尾“与“短尾”

    五、“长尾”产品库存设置

    1、“长尾”产品定义与特点

    2、“长尾”产品需求管理三种方法之---泊松分布模拟

    案例分析:这家小杂货店罐头应设置多少库存?

    3、“长尾”产品需求管理三种方法之---简单法则

    案例分析:某大型设备公司简单法则运用分析

    4、“长尾”产品需求管理三种方法之—策略优化

    案例分析:某电商企业“长尾”产品库存管理分析

    5、季节性强与一次性买卖产品如何管理

    案例分析:报童模型运用实例分析

    六、“中尾”产品库存设置

    1、安全库存概念

    2、安全库存设置四个驱动要素

    3、不确定性判断矩阵

    案例分析:安科公司安全库存控制分析

    4、安全库存设置的三步骤

    步骤一:需求/供应不确定性分析

    步骤二:有货率要求

    步骤三:安全库存的设置

    第一步:要不要备-物料分类方法

    第二步:备多少-三种计算方法

    第三步:库存跟踪

    案例分析:供应与需求不确定性分析表分析

    需求可预测矩阵判定表分析

    MRO物料备库模型分析

    七、“短尾”产品库存设置

    讨论:VMI到底是管理谁的库存

    1、VMI定义

    2、实施VMI的先决条件

    3、实施VMI三种形式

    4、实施VMI的四大步骤

    步骤一:建立战略伙伴间的框架协议

    步骤二:产品对象选取

    步骤三:建立VMI运用流程

    步骤四:战略伙伴间信息共享

    5、VMI库存实施总结

    案例分析:A汽车公司MRO物料VMI案例分析

    第五讲:供应链环境下仓储库存与计划管理

    一、库存计划之订货

    1、订货定义

    2、提前期相关概念

    二、推动式库存管理

    案例分析:某机械工厂库存规划分析

    三、拉动式库存管理--无安全库存

    1、一次性订货量库存管理

    2、重复订货量:即刻补货库存管理

    3、重复订货量:有提前期补货

    案例分析:某工厂B物料一次性订货分析

    某机械公司A零件订货量与订货次数分析

    四、拉动式库存管理-有安全库存

    案例分析:A物料订货批量与最高库存定量法计算分析

    五、订量订货模型设计

    1、定量订货模型结构

    2、各种数据之间的逻辑关系

    3、定量订货模型公式设计

    案例分析:物料B定量订货模型分析

    六、定期订货模型设计

    1、定期订货模型的四个参数

    2、定期订货模型的建模过程

    案例分析:物料A定期订货模型分析

    七、计划方式:公平份额分配法

    案例分析:三个仓库应各分多少件

    八、计划方式:需求计划法

    案例分析:应提前多长时间给中心仓下单

    九、渠道中库存管理

    案例分析:某汽配厂能减少多少渠道库存?

    十、虚拟库存管理

    案例分析:两仓库交叉供应后能减少多少库存量?

    十一、库存总量控制四种方法

    1、周转次数法

    2、ABC产品分类法

    3、风险合并法

    4、平方根法

    案例分析:两仓库合并后能减少多少库存量?

    16个仓库减为2个仓库后能节约多少成本?

    十二、供应链库存监控

    1、识别产品/物料报表—P/O/E/S/Z

    2、库存监测的形式—库龄报告表

    案例分析:某企业P/O/E/S/Z表结构分析

    第六讲:供应链环境下仓储缺货与呆滞库存管理

    一、全面预警:多梯次循环缺货预警

    案例分析:多梯次循环缺货预警模型与应用实例分析

    二、物料缺货分级预警

    1、物料缺货分级预警的基本思路

    2、物料缺货的两级预警

    案例分析:物料缺货分级预警模型与应用实例分析

    3、异常太多的几种处理方法

    三、呆滞库存管理

    1、呆滞与呆滞库存

    2、呆滞库存形成的十大原因

    3、确定呆滞库存的三种方法

    4、呆滞库存判定模型

    案例分析:呆滞库存判定模型应用分析

    四、呆滞预警

    1、呆滞管理的核心

    2、呆滞预警组合方法

    3、呆滞预警流程

    案例分析:呆滞预警模型分析

    五、呆滞库存处理

    1、呆滞库存处理思路与方法

    2、呆滞库存处理的三组顺序

    案例分析:呆滞库存处理跟踪明细表分析

    呆滞库存处理的组合顺序与应用实例分析

    六、库存监控

    1、识别物料库存报表—P/O/E/S/Z

    2、库存监测的形式—库龄报告表

    案例分析:此机械公司的库存结构合理吗?

    八、仓储管理绩效指标

    1、仓储管理经济技术指标

    2、库存人员三大绩效指标

    总结,答疑!


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