供应链环境下仓储管理与库存控制
主讲老师: 郭涛（培训费：2-2.5万元/天） 查看讲师详情>>
工作背景：
15年德资，日企，台资与民企生产与供应链管理经验
1000多家生产型企业诊断与评估经历
采购与供应链管理培训认证高级讲师，国家中级经济师
北大，上海交大，浙大，华东理工等高等院校合作讲师
主讲课程：
采购与供应链管理系列
《价值实现-专业采购成长之路4.0》10天版、
《采购策略制定与策略实施》、《供应商战略寻源，筛选，评估，选择与绩效管理》、
《采购计划，质量，交期与绩效管理》、《采购全成...
供应链环境下仓储管理与库存控制课程大纲详细内容
课程分类： 供应链管理库存管理
课程目标：
1、了解什么是供应链？什么是物流？
2、明确仓库在供应链物流中的重要作用
3、掌握供应链仓库高效运作的三大条件与仓库类型划分的五种方法
4、掌握供应链仓库规划的五个因素与仓库规划信息收集的六大内容
5、掌握供应链仓库规划面积计算的三种方法
6、掌握供应链仓储运作管理“六化”要求与仓储运作管理的五大关键点内容
7、掌握供应链仓储产品三种分类与“长，中，短尾”产品库存设置的思路与方法
8、掌握库存计划的两种模式，订货两种模型与库存监控的两种方法
10、掌握缺货预警的六个梯次与物料缺货分级预警的三种方法
11、掌握呆滞库存判别的三种方法与控制呆滞库存的两种思路
12、掌握库存监控的两种方法与仓储管理的绩效指标
课程对象：供应链经理、物流经理、仓库经理/主管等
课程时间：2天/12H（每天6H）
课程大纲:
一、理解供应链
1、企业发展的三个阶段
2、什么是供应链
3、供应链“三流”解读
二、理解物流
1、什么是物流
2、物流构成的七大要素
3、仓库在物流中的定位
三、供应链仓储管理组织构架与职责
1、仓储的组织构架
2、仓储管理与跨部门合作
3、仓储管理员的主要职责
4、仓储管理员应具有的素质与心态
5、仓储管理四大要素
视频案例分析：分粮片段
第二讲：供应链环境下仓储规划管理
一、为什么需要仓储的四个原因
案例分析：联合公司存储分析
二、仓储高效运营三条件
1、科学的规划设计
2、智能化信息系统
3、适宜的物流设备
三、仓库类型划分的五种方法
四、仓库规划五个关键因素
五、仓库规划业务分析
1、定量分析—PCB分析，需求变动分析，订单EIQ分析
2、定性分析—功能需求，货物特性，作业时序与作业流程分析
六、仓库选址—外部规划
1、仓库选址四大因素
2、仓库选址之单设施选址
3、仓库选址之多设施选址
案例分析：A集团公司仓库应选在什么区域？
七、仓库内部规划
1、仓库总体规划八大要求
2、仓库内部规划需考虑的四大因素
3、仓库内部规划之数据分析
4、仓库内部功能区规划
5、仓库内部功能区面积计算
6、仓库内部存储区空间计算
7、仓库内部动线规划-搬运动线与拣货动线
8、仓库内部库位规划
9、仓库内部产品存放位置规划
案例分析：利米特公司仓库功能区规划分析
利米特库存存储区货架数计算分析
八、其它两种仓库规划方法
案例分析：某食品公司如何运用“体积-订单指数法”进行仓储布局分析
某食品公司如何运用“刻画法”进行仓储布局分析
第三讲：供应链环境下仓储运作管理
一、仓储运作管理“六化“要求
案例分析：某仓储中心“六化”运作分析
二、仓储运作关键点：仓储物质流规划
1、把握物质流：明确商品品种，何时进货，保存时间等
2、对库存商品实行ABC管理
3、场所的管理要对应多品种少量要求
案例分析：某企业仓库内部物质流分析表
三、仓储运作关键点：仓储入库管理
1、货物接运与交接
现场讨论：如何使货物交接责任达到可追溯性要求？
2、货物验收控制
现场讨论：企业在验收环节常暴露出哪些问题？
3、入库帐务处理
现场讨论：ERP系统高效运作必须解决的关键问题有哪些？
案例分析：某公司仓储诊断分析
4、入库常见的三种问题
四、仓储运作关键点：仓储储存管理
1、物品摆放与标识
2、物品养护
3、物品盘点
视频案例分析：历史转折中的邓小平片段
现场讨论：为什么要进行标识管理？
案例分析：某日企仓库温湿度管理分析
五、仓储运作关键点：拣选，出货
1、采用单一拣选（摘果法）还是整合拣选（播种法）
2、实现先进先出的四种方法
3、做到“六个不要”实现作业的效率化
4、考虑省力化与自动化
案例分析：某企业DC拣选分析/某企业仓储中心FIFO分析
视频案例分析：某物流仓库自动化管理分析
六、仓储运作关键点：物料配送
1、物料配送业务—领料与配送
2、物料配送设计四步骤
案例分析：某企业物料配送案例
案例演练：物料配送设计
3、物料配送
视频案例分析：某汽车公司看板配送分析
第四讲：供应链环境下仓储库存设置
一、库存定位
二、为什么会有库存
讨论：造成安全库存过高主要有哪些原因？
三、库存成本
1、库存持有成本
2、订货成本
案例分析：应设置多少天的库存
那种订货成本最高
四、库存产品分类—“长尾“，”中尾“与“短尾”
五、“长尾”产品库存设置
1、“长尾”产品定义与特点
2、“长尾”产品需求管理三种方法之---泊松分布模拟
案例分析：这家小杂货店罐头应设置多少库存？
3、“长尾”产品需求管理三种方法之---简单法则
案例分析：某大型设备公司简单法则运用分析
4、“长尾”产品需求管理三种方法之—策略优化
案例分析：某电商企业“长尾”产品库存管理分析
5、季节性强与一次性买卖产品如何管理
案例分析：报童模型运用实例分析
六、“中尾”产品库存设置
1、安全库存概念
2、安全库存设置四个驱动要素
3、不确定性判断矩阵
案例分析：安科公司安全库存控制分析
4、安全库存设置的三步骤
步骤一：需求/供应不确定性分析
步骤二：有货率要求
步骤三：安全库存的设置
第一步：要不要备-物料分类方法
第二步：备多少-三种计算方法
第三步：库存跟踪
案例分析：供应与需求不确定性分析表分析
需求可预测矩阵判定表分析
MRO物料备库模型分析
七、“短尾”产品库存设置
讨论：VMI到底是管理谁的库存
1、VMI定义
2、实施VMI的先决条件
3、实施VMI三种形式
4、实施VMI的四大步骤
步骤一：建立战略伙伴间的框架协议
步骤二：产品对象选取
步骤三：建立VMI运用流程
步骤四：战略伙伴间信息共享
5、VMI库存实施总结
案例分析：A汽车公司MRO物料VMI案例分析
第五讲：供应链环境下仓储库存与计划管理
一、库存计划之订货
1、订货定义
2、提前期相关概念
二、推动式库存管理
案例分析：某机械工厂库存规划分析
三、拉动式库存管理--无安全库存
1、一次性订货量库存管理
2、重复订货量：即刻补货库存管理
3、重复订货量：有提前期补货
案例分析：某工厂B物料一次性订货分析
某机械公司A零件订货量与订货次数分析
四、拉动式库存管理-有安全库存
案例分析：A物料订货批量与最高库存定量法计算分析
五、订量订货模型设计
1、定量订货模型结构
2、各种数据之间的逻辑关系
3、定量订货模型公式设计
案例分析：物料B定量订货模型分析
六、定期订货模型设计
1、定期订货模型的四个参数
2、定期订货模型的建模过程
案例分析：物料A定期订货模型分析
七、计划方式：公平份额分配法
案例分析：三个仓库应各分多少件
八、计划方式：需求计划法
案例分析：应提前多长时间给中心仓下单
九、渠道中库存管理
案例分析：某汽配厂能减少多少渠道库存？
十、虚拟库存管理
案例分析：两仓库交叉供应后能减少多少库存量？
十一、库存总量控制四种方法
1、周转次数法
2、ABC产品分类法
3、风险合并法
4、平方根法
案例分析：两仓库合并后能减少多少库存量？
16个仓库减为2个仓库后能节约多少成本？
十二、供应链库存监控
1、识别产品/物料报表—P/O/E/S/Z
2、库存监测的形式—库龄报告表
案例分析：某企业P/O/E/S/Z表结构分析
第六讲：供应链环境下仓储缺货与呆滞库存管理
一、全面预警：多梯次循环缺货预警
案例分析：多梯次循环缺货预警模型与应用实例分析
二、物料缺货分级预警
1、物料缺货分级预警的基本思路
2、物料缺货的两级预警
案例分析：物料缺货分级预警模型与应用实例分析
3、异常太多的几种处理方法
三、呆滞库存管理
1、呆滞与呆滞库存
2、呆滞库存形成的十大原因
3、确定呆滞库存的三种方法
4、呆滞库存判定模型
案例分析：呆滞库存判定模型应用分析
四、呆滞预警
1、呆滞管理的核心
2、呆滞预警组合方法
3、呆滞预警流程
案例分析：呆滞预警模型分析
五、呆滞库存处理
1、呆滞库存处理思路与方法
2、呆滞库存处理的三组顺序
案例分析：呆滞库存处理跟踪明细表分析
呆滞库存处理的组合顺序与应用实例分析
六、库存监控
1、识别物料库存报表—P/O/E/S/Z
2、库存监测的形式—库龄报告表
案例分析：此机械公司的库存结构合理吗？
八、仓储管理绩效指标
1、仓储管理经济技术指标
2、库存人员三大绩效指标
总结，答疑！
