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《企业盈利新模式:基于AI与智能制造的全面成本管控》

课程简介:
本课程以精益为魂,AI为器,旨在构建一个能够“实时感知浪费、智能决策优化、自主驱动改善”的智能成本管控系统,实现从“消除浪费”到“预见浪费”跨越

 

主讲老师: 杨华    查看讲师详情>>


工作背景:
21年精益生产与班组长等课题培训咨询经验8年世界五百强企业管理经验深圳市质量奖专家评审组成员“中国管理创新人物特别贡献奖”获奖者中国科学院EDA中心选聘讲师多家知名大学商学院特聘讲师多家国家级协会部委...

主讲课程:
AI版课程大纲:《AI数智化工厂班组长综合能力提升训练营》《智能进化:AI驱动下的精益生产新范式》《智能制造质量新纪元:AI赋能TQM全面质量管理》《智能设备管理新范式:AI赋能TPM全员设备管理进化...

杨华

  《企业盈利新模式:基于AI与智能制造的全面成本管控》课程大纲详细内容

课程分类: 智能制造

课程目标:
1.理念升级:深刻理解精益成本思想与AI技术如何相辅相成,重塑企业盈利模式。
2.场景识别:精准识别在研发、生产、供应链等环节中,AI赋能成本管控的具体机会点。
3落地工具:掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等。
4.方法进化:学习“精益+AI”的系列方法论,能够将传统精益工具数字化、智能化。
5.规划路径:制定本企业推进“精益智能成本系统”的实施蓝图。

课程对象:总经理、生产经理、质量经理、采购经理及生产主管、设计人员及致力于成本管控的人士。

课程时间:2天(12小时)

课程大纲:


第一部分、 精益成本思想的AI智能升级
1)精益成本管理的进化与破局;
2)企业应具备的最新三种成本意识;
3)降本思路:开源节流勤周转
4)部门协同的降本增效
5)让AI成为“精益之眼”与“精益之脑”
6)精益成本的核心理念:聚焦价值流与七大浪费 
7)建立基于浪费的成本目标体系
8)精益成本管控的十个维度
◆ AI自主开发小程序: 精准“狙击”重复劳动
◆ 案例分析:四种方式同比降低库存1700万        
◆ 案例研讨:基于数字孪生的动态价值流仿真
◆ 案例分析:制造业常见的成本管理误区
◆ 案例分析:某日资制药厂成本控制方案
◆ 标杆学习: 28种成本降低的具体可行的方法论
◆ 练习:本章重点知识竞赛    
第二部分、智能浪费识别与成本管控
1)智能价值流分析
2)降低八种浪费的具体十八种方法论   
3)数智时代减少搬运的五种方法和AGV应用
4)产线不平衡消除的四种方式
5)浪费改善的5W1H与ECRS原则
6)人才333工程与JI员工教三练四教导法
7)从五种维度降低人工成本
8)AI赋能浪费消除
◆ 共创共建:基于企业现存主要成本浪费,头脑风暴,对策协商
◆ 案例:1.某公司能源成本改进措施 2.成本降低五个优秀案例
◆ 视频:1)精益十级的早餐制作  2)一变四搬运  4)自动化改造案例
◆ 分享:优秀企业成本节约的31种措施
◆ 表格:《存量基准设定表》《浪费识别表》《工作饱和度自评表》
◆ 练习:本章重点知识竞赛
第三部分、数智时代采购过程成本管控
1)智能寻源,采购应是企业第二利润源泉
2)AI赋能ERP与MES系统,实现需与采的精准匹配
3)AI赋能供应商风险智能预警
4)采购总成本的组成及过程价值分析
5)采购流程自动化与操作智能化,让效率飞
6)降低采购成本的四种途径及二十二种方法论
7)三种场景下的十二种议价技巧
8)供应商提价时的四种应对策略
9)集中采购的四种方式
◆ 方法论:利用网络爬虫和NLP技术,构建动态的供应商知识图谱
◆ 案例:采购过程价值分析
◆ 表格:《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》
◆ 案例:需求预测与库存优化算法
◆ 练习:AI赋能采购价格预算
◆ 练习:本章重点知识竞赛
第四部分、智能生产现场:降本主战场的AI突破
1)物料消耗定额确定的五种方法
2)质量总成本最低预测与“零缺陷”追求
3)从检验、统计质量控制到AI赋能的全面质量管理的演进
4)提高质量意识五大方法及十大质量活动
5)生产现场质量管控的十三种方法论
6)质量问题改善的三项核心内容
7)AI赋能设备预测性柔性维护
8)设备综合效率(OEE)的智能优化
9)用5WHY法让设备故不再反复
◆ 标杆学习:1)AI视觉检测  2)异常预警  3)智能设备预测性维护  4)智能FMEA  5)前端AI质量问题预防
◆ 案例:1.上海宝钢成本目视化 2.某模具厂油品回收案例3.模块化维修
◆ 标杆学习:三一重工灯塔工厂,数字孪生技术使OEE提升至92%
◆ 标杆学习:“联想AI+”,成本降七成
◆ 案例:小举动 大节约
◆ 震撼案例:解析领先企业如何通过AI实现“接近零意外停机”
◆ 视频:某知名企业无人化现场作业视频
◆ 练习:本章重点知识竞赛
第五部分、数智进代成本管控项目推行新范式
1)各部门成本控制点方法汇总
2)基于总成本最优的设计过程五化原则
5)研发成本控制三原则
6)AI赋能产品DFC设计
7)物流成本降低八种方法
8)呆料预防的八大策略及呆料处理的六大方法
9)降本增效方法矩阵
10)数智时代成本管控的七种新范式

11)制造型企业成本控制的十种策略及十六种技巧                                              
12)与成本管控效果匹配的激励方式
◆ 案例:日本津村制药成本降低做法借鉴
◆ 设计降本:一次性牙具DFC设计策略
◆ 它山之石:学员分享成本管控的一些好做法
◆ 案例:让人痛心的产品销毁场景
◆ 案例:设计新款玩具,呆料消除节约十几万
◆ 课后作业:制作《精益智能成本提升行动计划》
◆ 练习:本章重点知识竞赛